Після обробки розчином міцність на розрив відносно висока-зазвичай коливається від 800 до 1100 МПа-і не може бути зменшена. Швидкість -деформаційного зміцнення різко зростає, при-коефіцієнт зміцнення при холодній обробці (K) перевищує 15; це ускладнює обробку і збільшує витрати на виробництво. Незважаючи на те, що матеріал забезпечує чудову зносостійкість, його продуктивність при згинанні та холодній-висадці є поганою. Крім того, традиційні сталі серії 200- дуже сприйнятливі до міжкристалітної корозії, чутливість до якої неможливо зменшити навіть додаванням стабілізуючих елементів. Завдяки цим характеристикам-висока міцність, виразне робоче{15}}зміцнення та хороша зносостійкість-специфічні властивості матеріалу можна ефективно використовувати в практичних цілях. Порівняння хімічного складу типових нержавіючих сталей серії 200- дозволяє виявити дві категорії на основі вмісту вуглецю: одна з вмістом вуглецю перевищує 0,10%, а інша з відносно нижчим вмістом вуглецю (що може вплинути на зносостійкість). Істотне додавання марганцю (Mn) дозволяє значно зменшити вміст нікелю (Ni) — як правило, лише до 2–6 % — таким чином значно економлячи на використанні нікелю. Однак, оскільки вміст хрому (Cr) залишається між 14% і 20%, властива корозійна стійкість матеріалу не знижується, що дозволяє використовувати серію 200 у широкому діапазоні сфер.